Premier Diamond Systems S.A. presenta la exclusiva tecnología ARIX, que prolonga la vida útil de los discos diamantados, aumenta la velocidad de corte y disminuye en casi 50% el costo de producción.

En el año 2004 Shinhan Diamond Industry Co. Ltd. desarrolla la tecnología ARIX, se trata de un verdadero hito en la industria de los discos diamantados, sólo comparable a la introducion de la soldadura láser en los años 1980.

ARIX lleva años de aplicación en los países desarrollados, mas en el mercado chileno sigue siendo una novedad. Pese a la reticencia de nuestra industria en aceptar y adoptar los cambios, creemos que ya es tiempo que nuestro país se beneficie de sus ventajas.

Como representantes exclusivos de Shinhan Diamond Industry Co. Ltd., y como empresa dedicada a la excelencia en la calidad de sus productos. Premier Diamond Systems S.A. promueve y ofrece dentro de su completo catálogo de productos, discos diamantados con la exclusiva tecnología ARIX.

Consúltenos y no acepte imitaciones.

“Reportaje de H. Park.

ARIX – Un importante avance en el diseño de los segmentos diamantados

Un fabricante de herramientas de diamante de Corea ha tenido éxito en la producción de segmentos de diamante con una distribución completamente uniforme de las partículas de diamante dentro del segmento. Se afirma que esto ha llevado a mejoras sustanciales, no sólo en la vida del disco diamantado, sino también en la velocidad de corte.

La fabricación de discos diamantados segmentados implica mezclar las partículas de diamante con los polvos metálicos, prensarlos y entonces calentarlos para así producir el segmento diamantado que finalmente es soldado al cuerpo de acero.

El principal inconveniente de este método es que las partículas de diamante están distribuidas al azar en el segmento y cada partícula individual, por lo tanto, no está sometida a la misma fuerza en la operación de corte.

Cuando las partículas están agrupadas muy cerca, las primeras partículas hacen la mayoría del “trabajo” mientras que las otras no están contribuyendo plenamente a la tarea de corte. Esto lleva a la retirada prematura de las primeras partículas. Del mismo modo, cuando existen grandes brechas entre las partículas, la liga queda expuesta queda a la pieza de trabajo que la erosiona.

El efecto global en el rendimiento del disco diamantado es una corta vida de la herramienta y una lenta velocidad de corte.

Idealmente, las partículas de diamante deberían estar distribuidas igualmente a través de toda la liga lo que significaría que las partículas estarían sometidas todas a las mismas fuerzas de corte y el segmento operaria con máxima eficacia.

Hasta ahora esto sólo ha sido posible lograr mediante el trabajo manual, de muchas horas – una situación que es claramente inaceptable en la producción industrial en masa.

Esta situación ha cambiado ahora, con un nuevo desarrollo llamado ARIX – un sistema de ordenamiento automático para la fabricación de los segmentos diamantados – del productor Coreano de herramientas Shinhan Diamond Industry Co. Ltd. (Fig. 1).

En diciembre de 2004, Shinhan Diamond Industry Co. Ltd. organizó una conferencia de prensa en el Westin Chosun Hotel en Seúl para anunciar su nueva tecnología ARIX a los periodistas invitados (Fig. 2).

(Fig. 1) Close up de segmentos con la tecnología ARIX

(Fig. 2) Directorio de Shinhan Diamond Industry Co. Ltd. en conferencia de prensa.

Velocidad de corte vs Vida de la herramienta

Los conceptos de “velocidad de corte” y “vida de la herramienta” han tenido siempre una relación inversa en las herramientas de diamante convencional.

El aumento de la velocidad de corte lleva a una caída en la vida de la herramienta y viceversa.

Muchos fabricantes de herramientas de diamante han tratado de mejorar el rendimiento de los disco diamantados revisando la distribución de las partículas de diamante para contrarrestar esta relación, ya que se sabe que la eficiencia de corte de las partículas de diamante en el segmento del disco depende de la distribución o distancia entre las partículas. Hasta ahora todos han fracasado.

Con la tecnología ARIX, es posible mantener el control del 100% sobre distancia entre las partículas durante la fabricación del segmento. El resultado es que ambas: la vida de la herramienta y la eficiencia de corte han mejorado considerablemente gracias a la distribución uniforme de las partículas de diamante en los segmentos.

La teoría detrás de la tecnología ARIX no es nueva, de hecho, fue desarrollada ya en la década de 1930s. Aplicando esto a la industria de las herramientas diamantadas, sin embargo, fue otra cosa, cuando involucraba la colocación de 30.000 a 40.000 diamantes de tamaño fino (diámetro entre 0,1 mm a 0,2 mm) en una distribución uniforme dentro del segmento. Este proceso largo y tedioso de fabricación no era fácil de aplicar a la producción de herramientas diamantadas.

El Dr. Hyunwoo Lee, investigador líder de este proyecto confidencial declaró que 10 investigadores fueron reclutados en el que fue conocido como proyecto “A”, nombre original dado por Shinhan al desarrollo de la tecnología ARIX cuando partió en el año 2001. Desde ese momento, la compañía gasto US$ 2 millones de Dólares en el proyecto. Según el Dr. Lee, el primer éxito de la compañía en el desarrollo de la tecnología de la ARIX fue alcanzado en junio de 2003, pero la productividad no fue satisfactoria. Después, los esfuerzos constantes y persistentes a la mejora de la productividad se hicieron hasta que Shinhan finalmente llegó a su posición actual, que implicó el desarrollo de equipos capaces de fabricar 50.000 segmentos por mes.

Distribución uniforme

El presidente de Shinhan, el Sr. Shinkyung Kim, dijo: La utilización de la tecnología ARIX, permite que los granos de diamante se distribuyan uniformemente entre los polvos metálicos de la liga, lo que a su vez permite a los usuarios disfrutar de una mayor eficiencia del corte. Dijo también que las herramientas diamantadas donde se ha aplicado la tecnología ARIX tienen características que han mejorado en un 30% la velocidad de corte y la vida útil ha sido extendida hasta un 100%

(Figs. 3, 4 y 5).

Nuevas cortadoras de pavimento y mesas cortadoras de materiales refractarios y testigos mineros, de altísima calidad y alto rendimiento. Prosedencia americana.
Vea más maquinárias en www.premierdiamond.cl

CORTADORAS DE PAVIMENTO MK – USA.

Marca: MK Diamond Product – USA.
Modelo: MK – 9136.
Motor: Honda GX390 de 13 HP – Filtro Ciclónico.
Propulsión: Manual.
Capacidad: Guarda de protección para disco de 16″. 
Profundidad de corte: 143 mm.
Sistema de partida: Manual.
Peso: 109 Kg.

Marca: MK Diamond Product – USA.
Modelo: MK-2020HSP.
Motor: Honda GX630 de 20 HP.
Propulsión: Hidrostática regulable.
Capacidad: Guarda de protección para disco de 20″.
Profundidad de corte: 194 mm.
Sistema de partida: Eléctrica.
Peso: 179 Kg.

MESAS CORTADORAS DE MATERIALES REFRACTARIOS Y EQUIPOS MINEROS MK – USA.

Marca: MK Diamond Product – USA.
Modelo: MK-5005T – 14″.
Motor: Baldor Electric Co. – USA.
Potencia: 5.5HP.
Especificación:  380V – 50Hz – 3Fases.
Capacidad: Guarda de protección para disco de 14″.
Peso:205 Kg.
Incluye: Bomba de agua y guía de corte.

Marca: MK Diamond Product – USA.
Modelo: MK-5005T – 20″.
Motor: Baldor Electric Co. – USA.
Potencia: 5.5HP.
Especificación:  380V – 50Hz – 3Fases.
Capacidad: Guarda de protección para disco de 20″.
Peso:205 Kg.
Incluye: Bomba de agua y guía de corte.

Insertos con punta de carburo de tungsteno.
Helicoides optimizados para remover el polvo y acelerar el proceso de perforación, reducir el calor y el desgaste de las brocas.
La mínima tolerancia del diámetro permite taladrar orificios de alta precisión.

Marca: Premier MK U.S.A.
Modelo: SDG – 11.
Motor: Honda.
Potencia: 11HP.
Peso: 100 Kilos.
Capacidad del Plato Diamantado : 10″ de diámetro . 

Placas Widia

Premier Diamond Systems tiene a su disposición Placas Widia (rectas, con vicel derecho o izquierdo), tanto en stock como desarrollables a pedido, variando el grado o calidad según requerimientos en aplicaciones específicas. Placas Widia para el reposición de dientes Widia en sierras madereras. 

La práctica y los ensayos de laboratorio han demostrado que la señalada especificación posee el equilibrio óptimo entre las variables dureza, resistencia, frente a la ruptura y resistencia al desgaste.

Insertos de metal duro comercializados, bajo la marca Premier Dyamond Systems, en Chile y Latinoamérica. Manufacturados en Europa según contrato de “Etiqueta Privada” . Fabricadas para ser empleadas tanto en la Industria Maderera, Metalúrgica y Minería.

Pastas diamantadas, utilizadas en el mercado metal mecánico y matricero para el proceso de lapidado y terminación “espejo”, en piezas especiales que necesiten superficies absolutamente lisas.

Medidas en stock:
5grs. 3 micron = código 18015003
5grs. 6 micron = código 18015006
5grs. 9 micron = código 18015009
5grs. 15 micron = código 18015015
5grs. 30 micron = código 18015030
5grs. 45 micron = código 18015045
5grs. 60 micron = código 18015060
5grs. 90 micron = código 18015090

Limas diamantadas para el desbaste y terminación de piezas metal mecánicas y matriceras. De máximo rendimiento y fabricadas es distintos formatos según necesidad.

Formatos:
Limas Redondas:
Desbaste de piezas con radios y secciones con curvas.
Limas Cuadradas:
Desbaste en piezas con ángulos de 90°.
Limas Triangulares:
Para desbastar secciones con puntas y ángulos a 60°.
Limas Media Caña:
Empleadas en el desbaste de piezas con radios y secciones planas.
Limas Planas:
Empleadas en superficies planas y ángulos rectos.

Testigueras Tiborna®
Para perforaciones en hormigón, concreto, asfalto, piedra, etc.

Modelos :
Testigueras de pedestal: CSN-6A, CSN-10A, CSN-12A y CSN-14A.
Testiguera manual : CSD-18.

CSN-6A
Voltaje: 220.
Amperes: 9.
Hz: 50.
RPM: 820.
Wats: 2100.
Capacidad: 25 ~ 152mm.
Cod.: 7202.5040.
*incluye base recta.

CSN-10A
Voltaje: 220.
Amperes: 10.
Hz: 50.
RPM: 470/1100.
Wats: 2400.
Capacidad: 25 ~ 254 mm.
Cod.: 7202.5050.
*accesorios : Base recta, base angular, set ruedas.

CSN-12A
Voltaje: 220.
Amperes: 10,5.
Hz: 50.
RPM: 360/850.
Wats: 2500.
Capacidad: 305 mm.
Cod.: 7202.6050.
*accesorios : Base recta, base angular, set ruedas.

CSN-14A
Voltaje: 220.
Amperes: 11.
Hz: 50.
RPM: 300/700.
Wats: 2700.
Capacidad: 355 mm.
Cod.: 7202.7050.
*accesorios : Base recta, base angular, set ruedas.

Manual CSD-18
Voltaje: 220.
Amperes: 7,8.
Hz: 50.
RPM: 2100.
Wats: 1800.
M18 x 2,5 Spinlde Type.
Capacidad: 25 ~ 75 mm.
Peso: 4,9 Kg.
Cod.: 7202.8050.

Repuestos para testigueras de pedestal:
- Conjunto enducido 220V/50Hz.
- Conjunto estator 220V/50Hz.
- Set carbones y tapas.
- Medidor de nivel.
- Cubre motor.
- Inyector de agua.
- Lainas de roce 218 x 16,5 x T3.
- Pernos HD M/C screw M4 x 10.
- Interruptor de encendido.

CBN
El CBN es un superabrasivo para desbastar acero, es cristalizado a partir del Nitruro de Boro sometiéndolo a alta presión y altas temperaturas. Denominado Nitruro de Boro Cúbico (Cubil Boron Nitride) y manufacturado por un método similar al del Diamante Sintético.

Características del CBN
En dureza, el CBN es el segundo material conocido sobre la tierra, cercano al Diamante y más duro que AL203 y el SiC como muestra la figura siguiente.
Si se considera sólo la dureza, el diamante pareciera desbastar acero fácilmente ya que es el más duro, sin embargo, el diamante comienza a desgastarse por oxidación, en presencia de aire, a la temperatura de 600 ~ 700˚C.

En adición, y producto de que el diamante originalmente es un compuesto de carbón, reacciona fácilmente al hierro contenido en el acero, provocando su desgaste prematuro.
En contraposición al diamante, el CBN no se desgasta, ya que es estable a 1370˚C de temperatura y no reacciona con el hierro.

Herramientas Diamantadas para perforar hormigón, hormigón reforzado, asfalto y materiales de albañilería.

CORONA DIAMANTADA PHP
Corona Diamantada Clásica, calidad “Premium”, color negro, de una pieza. Diseñada para trabajos de mediana exigencia.
Disponible desde 7/8″ a 20″ de diámetro.
Largo Útil
- De 300mm. en coronas de 7/8″ a 1.1/4″ de diámetro.
- De 400mm. en coronas de 1.1/2″ a 20″ de diámetro.
Tipo de Conexión
- 1/2 – 20 hilos – Gas en coronas de 7/8″ a 1.1/4″ de diámetro.
- 1.1/4 – 7 hilos – UNC en coronas de 1.1/2″ a 20″ de diámetro.

CORONA DIAMANTADA PLATINIUM
Corona Diamantada Master, calidad “Suprema”, color gris metálico, de tres secciones.
Diseñada para todo tipo de perforaciones y para resolver problemas de alta ingeniería.
Combina rápida penetración con alto rendimiento. Garantiza máxima productividad y consistencia.
Disponible desde 1″ a 12″ de diámetro.
Largo Útil
- De 300mm. (extensible) en coronas de 1″ a 4″ de diámetro.
- De 400mm. (extensible)en coronas de 4.1/4″ a 12″ de diámetro.
(extensible) el largo útil de todas las coronas Platinium es ilimitado, basta agregar secciones de tubos disponibles para alcanzar la longitud deseada.
Tipo de Conexión
- 1.1/4 – 7 hilos – UNC.