Exclusiva tecnología ARIX

Premier Diamond Systems S.A. presenta la exclusiva tecnología ARIX, que prolonga la vida útil de los discos diamantados, aumenta la velocidad de corte y disminuye en casi 50% el costo de producción.

En el año 2004 S.D.I. Co. Ltd. desarrolla la tecnología ARIX, se trata de un verdadero hito en la industria de los discos diamantados, sólo comparable a la introducion de la soldadura láser en los años 1980.

ARIX lleva años de aplicación en los países desarrollados, mas en el mercado chileno sigue siendo una novedad. Pese a la reticencia de nuestra industria en aceptar y adoptar los cambios, creemos que ya es tiempo que nuestro país se beneficie de sus ventajas.

Como representantes exclusivos de S.D.I. Co. Ltd., y como empresa dedicada a la excelencia en la calidad de sus productos. Premier Diamond Systems S.A. promueve y ofrece dentro de su completo catálogo de productos, discos diamantados con la exclusiva tecnología ARIX.

Consúltenos y no acepte imitaciones.

Herramientas para corte en muro y losa pretensada

En Premier Diamond Systems S.A. contamos con herramientas profesionales para trabajos de cortes en muros.

Disco Diamantado Profesional para Corte de Muros.
Modelo: WSP
Medidas: 800, 1000 y 1200mm.
Operación húmeda. Emplear 12 a 20 litros/minutos.

* disco de 800mm = 40 segmentos, 50mm largo, 4,8mm  espesor, 12,5mm alto.
* disco de 1000mm = 54 segmentos, 50mm largo, 4,8mm espesor, 12,5mm alto.
* disco de 1200mm = 56 segmentos, 50mm largo, 4,8mm espesor, 12,5mm alto.

Cable Diamantado para Corte en Muro.
Metro de cable diamantado de 10,5mm x 44
Bolitas/metro.
Operación húmeda.
Accesorio: Conector para cable diamantado.

Discos para Cortes de Losas Pretensadas.
Modelo: P9SSP
Medidas: 812, 900mm.
Operación húmeda. Emplear 12 a 20 litros/minutos.

* disco de 812mm = 84 segmentos, 20mm largo, 6,4mm  espesor, 8,5mm alto, 60mm Eje.
* disco de 900mm = 92 segmentos, 20mm largo, 6,4mm  espesor, 8,5mm alto, 80mm Eje.

Problemas con los segmentos

Desprendimiento de los segmentos diamantados:

a) Causa: El material y/o la cortadora no fue sostenida firmemente, lo que causa desvíos, saltos y torceduras del disco y por ende perdida de segmentos.
Solución: Sostener el material y/o la cortadora firmemente durante el corte.

b) Causa: Sobrecalentamiento debido a la carencia o inadecuado suministro de agua. Esto usualmente va acompañado de decoloraciones que aparecen en el alma de acero en la zona donde hay perdida de segmento. Sobre calentamiento del disco puede causar quiebres en el alma de acero o perdida de segmentos.

Patin de Roce

arriba: Soff-Cut® skid plate
abajo: Boot ‘Em®

Premier Diamond Systems S.A. ofrece dos tipos de “skid plate” para ayudar a evitar el alto costo del repuesto Soff-Cut.
El modelo “Boot ‘Em®” es manufacturado con acero inoxidable.
El modelo “Cast Away™” es manufacturado con aluminio fundido.

Ambos estan disponibles en un amplio rango de medidas, para las diferentes máquinas cortadoras.

Especificaciones técnicas:
“Boot ‘Em®”  =  6” – 8” x 0,95”
“Cast Away™” = 6” – 8” x 0,95”

* Soff-Cut® es marca registrada de  Soff-Cut International, Inc.
* Boot ‘Em es marca registrada de Ingenuity, Inc. Boot’Em patent # 7,007,686.
* Cast Away™ es una patente pendiente.

Nuevo disco Liberty Bell® para máquinas cortadoras Soff-Cut®

EL nuevo disco diamantado “Liberty Bell®”, puede ser directamente instalado en las máquinas cortadoras de pavimento Soff-Cut®, sin necesidad de usar adaptadores.

Premier Diamond Systems S.A. tiene actualmente a su disposición el modelo:
GC-32 = 8” x 0,95 x 10 mm Liberty.

Ante cualquier requerimiento de otra medida, no dude en contactarnos.

*Soff-Cut® es marca registrada de Soff-Cut Internacional, Inc.

problemas con los discos diamantados y sus soluciones

La tecnología de los discos diamantados ha hecho avances tan rápidos durante los últimos años que un disco diamantado, usado adecuadamente, en un equipo bien diseñado y mantenido, puede proveer el más bajo costo por corte que cualquiera de los métodos de corte ahora en uso. Pero, poner ese mismo disco dentro de un equipo pobremente mantenido y en las manos de un operador mal entrenado; el costo de corte puede dejarlo virtualmente fuera del negocio.

Esperamos que algunos de los conocimientos y experiencias acumuladas en nuestros muchos años en el negocio pueda, a través de estas líneas, ayudarle a reconocer los problemas con sus discos diamantados, para así darle una la solución adecuada.

Problemas con los disco diamantados:
– Corta vida del disco
– Disco no corta
– Pérdida de tensión
– Disco oscila y vibra

CORTA VIDA DEL DISCO:

como elegir un disco diamantado

Antes de empezar. Defina qué es más importante, si el precio inicial del disco ó el costo por corte.

En trabajos más simples, o usos ocasionales, puede ser más rentable tener un disco diamantado de calidad económica, pero en trabajos más importantes, es recomendado priorizar el costo por corte, el producto que le dé un mejor rendimiento, o menor precio por metro, es el que debiese priorizar.

Identifique qué va a cortar. Este es el factor más importante.

La mayoría de los discos diamantados cortan una gama específica de materiales como; hormigón fresco, hormigón antiguo, asfalto, muros, losas pretensadas, plásticos, empastantes, refractarios, pétreos como el granito, el mármol, cerámicas, materiales duros, materiales blandos, metales, vidrio, etc.
Para obtener una mayo eficacia (velocidad de corte versus duración del disco), se debe adecuar el disco con el material a usar.

Escoger entre un disco diamantado para corte en seco o húmedo.

Existen equipos cortadores que, por problemas eléctricos, no están habilitados a trabajar en húmedo, en estos casos debe elegir un disco diamantado para corte en seco.

Al trabajar con máquinas cortadoras de pavimento, se recomienda cortar en húmedo ya que el corte será más profundo al utilizar agua.

Para cortes de azulejo y materiales de albañilería, es posible trabajar en seco o húmedo.

Para cortes de alta velocidad, los discos diamantados de corte en seco son más aconsejables, pero a menudo también se corta en húmedo, para controlar la cantidad de polvo.

Los discos y coronas diamantadas para corte en húmedos, DEBEN ser usados con agua.

Los discos diamantados para cortes en seco, pueden ser usados con o sin agua (según permita el trabajo o el equipo).

discos diamantados

Un disco diamantado es de acero circular cuyo borde tiene diamantes. Este borde puede tener una de estas configuraciones: segmentado, línea continua o turbo.

El núcleo del disco está hecho en acero de precisión y puede tener canales. Estos canales permiten la refrigeración permitiendo al aire o agua circular entre los segmentos. Los canales permiten también al disco doblarse bajo la presión del corte.

Los segmentos o llantas diamantadas están compuestos de una mezcla de diamantes y polvos metálicos. Los diamantes usados en los discos son en general diamantes sintéticos en variados tamaños de grano y calidades.

Un disco diamantado no ‘corta’ como un cuchillo… pule. Durante el proceso de preparación en la fábrica, se exponen cristales de diamante en el borde exterior y los lados del segmentos o llanta. Estas caras expuestas del diamante hacen el pulido. La matriz ‘metaliga’ retiene al diamante en su lugar. Detrás de un diamante expuesto hay una ‘cola’ (como una cometa) que ayuda a retener al diamante.

Al girar el disco en el eje de la cortadora, el operario empuja el disco al material. El disco comienza a cortar a través del material, y el material comienza con el desgaste del disco, en la medida que el disco avanza.

Los diamantes expuestos se quiebran al cortar, en piezas aún más pequeñas. Los materiales duros, densos fracturan los diamantes más rápido. A su vez, el material comienza a desgastar también la matriz metálica por abrasión. Materiales muy abrasivos desgastan más rápido la matriz, permitiendo que nuevas capas de diamantes se expongan para continuar el corte.